My title page contents '); })();

水泥管如何加工和生產制作的?

分享到:
點擊次數:555 更新時間:2018年11月08日09:20:01 打印此頁 關閉

泥管的各種加工工藝許多的用戶都十分的好奇,由于用戶一般是看不到這個具體的出產制造進程的,尤其是大口徑的水泥管,到底是用什么方法出產的呢?下面廣州萬信水泥管公司的小編就為大家介紹一下:
  離心制管工藝 :選用塑性混凝土,成型后管壁結構是分層的,影響了混凝土的抗荷載才干;混凝土標號一般為C30,也能夠做到C40,但管口的混凝土著重是低于管身的,不適合做頂管;成型時管模橫臥在離心機上高速旋轉,鋼筋網隨之運動,會呈現兩種影響管材運用壽命的狀況:1、鋼筋網有焊點不結實時就會呈現跑筋和漏筋現象,使管身部分呈現無筋狀況,2、成型后鋼筋網很難居中,鋼筋網是偏疼的,也就是鋼筋網的保護層不均勻;此工藝需求很多的模具來確保產量,每個模具的尺度是存在差錯的,對開式模具長時刻拆裝運用也會呈現較大變形,因此導致了管材的圓度、管口筆直度、管徑尺度和管長尺度等差錯較大,影響工程的裝置質量,呈現滲漏將導致路面下陷,對管線兩邊的土壤和地下水構成污染;
  懸輥制管工藝 :選用干硬性混凝土,管壁混凝土結構均勻,反抗荷載才干杰出;混凝土標號一般為C30、C40;成型時的噪音比離心工藝有所減小,操作現場的環境比離心工藝干凈一些;缺點是做小口徑管時要增加壁厚才干滿意抗滲要求;離心工藝的一些其它缺點懸輥工藝相同存在。

出產工藝流程如下:
  一、鋼筋骨架制造:,
  1、在鋼筋骨架成型架上,依照圖紙配筋要求,按欲制造的鋼筋骨架環筋內徑的實踐尺度,調整成型架的外徑,并依照環筋螺距在支撐架上作好等距符號。
  2、動反轉成型架,將環向鋼筋依照螺距符號纏繞在成型架上,留意其環數與螺距的精確;鋼筋骨架兩頭環向鋼筋的搭接長度不得小于300mm,并應焊接。
  3、將預先調直、定長切斷的縱向鋼筋,依照規劃方位依序擺放,端頭與環筋焊住,留意兩頭的邊環筋方位距縱筋端頭不大所以10mm。
  4、選用手藝電弧焊接加固鋼筋骨架時,應預先將縱、環筋相互壓緊,選用較細焊條,調整弧焊機焊接電流較小,在確保焊接質量的基礎上,盡量避免鋼筋嚴峻燒蝕,必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不低于母材。
  5、加固點會集在鋼筋骨架兩頭,以及設有層間架立筋的部位上。
  6、雙層鋼筋之間用預制的架立筋支撐。架立筋的方位在骨架兩頭的縱筋上,每距離一根縱筋設置架立筋的數量為3~5個。
  徹底選用人工綁扎成型鋼筋骨架時,其縱筋有必要選用冷軋帶肋鋼筋,一起企口兩頭有必要選用人工電弧焊加固,以避免環向鋼筋遭到混凝土下落沖擊而移位。
  二、模具拼裝:
操作步驟與留意事項:
  1、插口圈細心涂刷機油,并設置開縫螺栓,以使蒸養過的插口圈內側與管子插口之間空隙,脫插口圈時不至于損壞管子插口。
  2、外模內壁均勻涂刷清潔機油,在鋼筋骨架外面進行合模,銜接合縫螺栓,并留意避免合縫中夾住鋼筋頭。
  3、按次序緊固合縫銜接螺栓,緊固力度要適度,既要避免合縫漏漿,又要避免構成模具失圓,為使后期插口圈順暢裝入外模頂端,兩邊合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固,留待插口圈就位后,再彌補緊固。
  三、混凝土制備:
  1、凝土等級:選用C30混凝土;
  2、混凝土參考合作比:水泥:砂:石子:水=1:1.54:2.88:0.43
  混凝土容量為2400kg/m3; 
水泥用量為410kg/m3;砂:632kg/m3;石子:1181kg/m3;水:175kg/m3;砂率:35%;需求經過試驗室試拌驗證后選用,
  混凝土坍落度為:10~30mm。
  注:水灰比要操控精確,坍落度過大會構成混凝土振蕩離析。構成灰漿上浮,管子開裂;坍落度過小會使振蕩難度加大,構成空泛,管子部分不密實。
  3、資料質量要求:
  水泥:P·O42.5或42.5R級,含堿量契合低堿水泥的要求,出廠時刻短于3個月。
  砂:河砂,細度模數Mx=2.3~3.0,含泥量、泥塊含量有必要契合標準規范要求。
  石子:機碎石,接連粒級,標準:5~20mm,各項目標有必要契合標準規范要求。
  4、混凝土技術要求:
  依照規劃合作比調整配料機的實踐計量值。水泥計量精度差錯不大于2%,砂、石的計量差錯不大于3%;
  投料次序合理,拌和時刻足夠,水灰比精確,確保和易性。第一盤拌和時恰當多參加部分水,以彌補拌和機、管模吸收部分水分而構成管子外表混凝土偏干而呈現蜂窩、麻面。
  拌和時刻依照拌和機類型而定,拌和機類型引薦運用單、雙滾筒式拌和機進行拌和,一起拌和時刻不低于2分鐘。冬天出產有必要有保溫辦法,砂、石不答應有凍塊。
  四、管子成型:
  1、現場工序組織:
  出產現場分為鋼筋骨架成型、混凝土制備與供料、模具拼裝與管子成型、蒸汽維護與管子脫模等環節。
  2、制管操作與留意事項:
  1)懸輥水泥制管機的要求,應具有足夠的剛度,輥軸外徑與管內徑之比為1:3~1:5。
  (2)懸輥成型分喂料和凈輥壓二個階段。喂料量應操控在壓實后混凝土比擋圈超厚3~5mm。
  五、維護、脫模與寄存:
  1、蒸汽維護:
  (1)成型后管子的蒸汽維護能夠一次完成(即維護中心不脫模)。
  (2)成型的管子放入蒸養池加池蓋進行維護,(蒸養溫度操控在80~85℃);為避免管子混凝土酥裂,在管子成型初期要確保管子靜停時刻,在管子蒸養初期緩慢放汽、逐步升溫,嚴格依照靜停------升溫------恒溫------降溫(天然降溫)對管子進行維護。維護準則為:分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段:
  靜停:管子成形后在常溫下放置1-2小時
  升溫:每小時升溫不大于25℃,時刻連續2-4小時。
  恒溫:恒溫時刻隨蒸養坑的功率、水泥種類、摻外加劑的狀況,管壁厚度而異,應該確保脫模砼強度為準,一般不該少于3小時。恒溫最高溫度:硅酸鹽水泥80℃,一般硅酸鹽水泥85℃,礦渣硅酸鹽水泥95℃。
  注:靜停的目的使混凝土中的水泥到達初凝強度,以反抗溫度影響和游離水分蒸騰:升溫速度太快,會構成混凝土內部溫度不均勻,構成溫差開裂。
  (3)蒸養效益以同期混凝土試塊抗壓強度操控。當混凝土強度到達規劃強度75%時,答應脫掉外模及起吊管子。
  2、管子的起吊、寄存:
  (1)管子起吊應運用機械設備及人工輔佐來起吊,管子起吊后在空中堅持管子平穩。
  (2)管子吊至寬闊場所后,緩慢放下使管子呈水平狀況寄存。
  (3)脫模后的管子應查看外觀質量,有外觀缺點的管子應及時進行修補。
  注:修補管子的資料凝結強度不低于混凝土強度,一般選用乳化環氧樹脂漿或修建粘膠劑,處理破損修補基面后,再諧和水泥與白色石粉,使色彩挨近混凝土本性。修補劑凝結后,使用砂紙等東西磨平修補面。
  (4)脫模后的管子要常常澆水持續維護,并用膜掩蓋,持續維護一周以上時刻,避免混凝土干裂。
  注:冬天出產不答應澆水維護。
  六、 產品查驗:
  1產品出廠查驗項目:混凝土抗壓強度、外觀質量、尺度差錯、內水壓力、外壓查驗等;
  2產品質量查驗合格后方可出廠。

上一條:水泥管常見內外徑問題 下一條:水泥管的問題介紹
青娱乐官网在线视频